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注塑加工制品出现缺料的原因及解决方法

来源:   发布时间:2018-06-08   点击量:588

一、产生缺料的原因 
1、注塑机压力不足,注射时间太短。
2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。 
3、材料流动性的不足。 
4、型腔内空气逸出不良。 
5、浇口不平衡(一模多穴的时候)。 
 
二、相关联的知识  
1、注塑加工缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时,成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定,即提高模温、料筒温度,提高射出速度和射出压力。  
 
2、型腔内的排气设计不高明时,造成模具内空气难逸出,除了引起制品缺料外,还是引起制品糊斑和融合痕的原因。  
 
三、解决的方法
1、即时:提高模具、料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。 
2、短期:加大浇口,加大流边(溢边)。在每模出数多的场合,那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口,还有改变流边的配置,加上气体逸出销,提高模具的光洁度。  
3、长期:避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。  
 
四、由于材料的差异
注塑加工模具温度不高时,材料流动性明显变坏的树脂,如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称涤纶树脂PETP等,这就必须使模具温度加热到80度以上(使用模具温调机)。  
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